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异物去除清洗机提速解决果蔬清洗到配送的过程

   

    虽然“最后一公里”已经是业内尽人皆知的冷链物流老话题,异物去除清洗机加工后的鲜蔬,如何快速送到顾客受理,但是对于果蔬商家来说,其实要直面的,还有“最先一公里”这个难题。

      俗话说,做事要有始有终。那么果蔬冷链配送便是始于这“最先一公里”。蔬果这漫长的“一公里”是从产地采摘后一直到冷链物流运输之前,为了保持质量、延长保质期,必须经过预冷、分级、加工、包装、仓储等一系列措施。

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      有始才能善终 预冷有备无患

      为什么经常会有大量的果蔬出现滞销问题?一大部分的原因就是预冷、储藏条件达不到,还没有卖就烂掉了。据统计,国内蔬菜清洗机后,果蔬在物流“最先一公里”过程中的腐损率高达10%以上,影响运输及末端消费损耗高达20%以上。而国外发达国家一般实行果蔬采摘后预冷,果蔬损失率控制在5%左右。

      但是,“最先一公里”只是理想中的一套程序,当现实照进现实便是这样的普遍状况:由于大多数产地缺乏资金等原因,没有田间冷库预冷,大量农产品不能长期存放。蔬菜密集上市的时候,大量蔬果不得不白白浪费掉。  

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     而相对于田间冷库预冷来说,异物去除清洗机快速加工后的鲜蔬,专业的预冷设备投资小,预冷速度快,使用灵活,产品搬运方便,易于标准化,采用专业的预冷设备或将成为田间果蔬预冷更具标准化的预冷方案。  

     看看新一代真空绝热板以及真空成型技术、冷藏箱控温平衡装置、真空预冷机。产品覆盖生鲜全程冷链最初一公里、中间段以及最后一公里。在超长时间无源保温领域有独特优势,具有多温度段蓄冷技术、真空预冷专利设备投入少、处理能力强,运行费用低等优势。  

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      预冷装置,通过流体控制技术使结构更简单,运行费用更低,智能化的控制系统使真空预冷机能够处理的果蔬品种更多,与水一同使用可代替冰水预冷。其直接抽吸水汽来达到降温目的,环保降温速度快,蔬菜清洗机后,再经过预冷机,半小时可使蔬菜温度从常温降至3℃。生鲜果蔬采摘后经过处理可直接运输、配送。

    果蔬的一整套“选美”程序要经过选剔(挑拣)、分级、洗涤(清洗)、去皮、切分、去核及去心、烫漂以及护色处理。然而,我国果蔬分级加工业尚处于初级阶段,技术与装备落后是较为主要的原因。如发达国家早已使用的一些高新技术在我国才处于刚起步阶段,差距非常明显,加工的规模小、技术水平低、综合利用差、能耗高、导致加工出的成品品种少、质量差。 

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     那么国内的高新技术哪里觅?新鲜蔬菜、净菜加工生产线覆盖了生产线流程:挑拣---切配---提升---卧式混流清洗---振动沥水---二次卧式混流清洗---二次振动沥水;这些复杂的过程,通过异物去除清洗机处理,一次成型完成,再转到甩干---包装,再以及中央厨房生产线设备主要完成果蔬分拣、分级、切割、清洗、杀菌、保鲜以及包装处理。  

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     比如其大枣生产线由风选机、分级机、汽浪清洗机、毛发去杂机、提升机、烘干机等设备组成。利用高压汽泡清洗加喷淋经毛刷去杂,进入烘干机。该生产线自动化程度高,生产效率高,清洗效果好,是大枣深加工商家的理想设备。

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